上海浩羅實業有限公司批發金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉，鈦白粉是常被使用的白色顏料，除了對二氧化鈦含量、pH值、電阻率、粒徑大小、水分、金紅石含量等理化指標有具體而嚴格的要求外，其耐候性、白度、遮蓋力、亮度等顏料性能指標，也日益受到生產廠家和用戶的重視。為了提高其耐候性，通常會先對鈦白粉粗品進行無機表面處理，然后進行有機表面處理。

一：無機包膜

鈦白粉的無機包膜是以高質量的金紅石型鈦白粉為基礎，金紅石型鈦白粉的多品種化是以無機包膜技術來實現的，無機包膜必須賦予鈦白粉高耐候性、高光澤以及在應用體系的高分散等物理、化學性能。無機表面處理是在TiO2粒子表面形成一層均勻的無色或白色無機氧化物膜，以堵塞TiO2的光活化點，提高耐候性。

要達到這一目的，可以從以下幾個方面著手：

(1) 無機包膜劑的選擇。用于金紅石鈦白的無機包膜劑很多，主要包括鈦、锫、鋅、錳等可溶性化合物，常用的無機包膜劑是硅、鋁、鋯等可溶性化合物。選擇何種包膜劑要根據產品的具體應用體系而定，如選擇鋯化合物包膜可以提高鈦白粉的耐候性；

(2) 無機包膜參數及控制技術。無機包膜過程的技術參數主要有包膜劑配制濃度、物料注入速度、包膜體系溫度、體系pH值；無機包膜過程的控制技術包括包膜體系溫度的控制、體系pH值的在線檢測、物料注人速度和方式的控制。無機包膜參數及控制技術與無機包膜效果直接相關，良好的無機包膜應該是包膜物質對鈦白粒子表面的均勻覆蓋；

(3) 根據金紅石鈦白品種的專用性設計無機包膜方案。金紅石鈦白的無機包膜是多層次的復合包覆。對包膜劑的種類、包覆量、包覆順序、包覆狀態等因素的不同選擇和組合可以得到不同的金紅石鈦白品種，金紅石鈦白的無機包膜方案需根據金紅石鈦白品種的專用性質要求來確定。采用氧化鋯包膜技術和特殊的有機表面處理的鈦白粉的技術特點：產品粒徑均勻，分布窄，顏料光學性能突出：高白度和光散射性；在水性體系以及非水性體系里均有分散性、耐久性及抗黃變能力。其黃光值較低，從而顯示白度較好。

為了提高的TiO2耐候性和化學穩定性，改善TiO2在各種不同介質中的分散性，通常要對TiO2進行表面處理，一般先進行無機表面處理，后進行有機表面處理，進行表面處理的目的一般是使TiO2粒子保持分散狀態并可以在有機介質中更好地相容均勻地分散。無機包膜的材料一般用SiO2(二氧化硅)、Al203(氧化鋁)、ZrO(氧化鋯)。

SiO2普遍存在于自然界中，純凈的SiO2為無色透明的晶體，稱為“石英”，為光學儀器的重要材料，是花崗巖、片麻巖、石英巖、砂巖等巖石的重要成份。SiO2不溶于水和酸，可溶于堿，用于制造化學器皿、玻璃及耐火材料等。

Al203(為白色粉末，不溶于水，有不同的晶型)。其中r-Al203。溶于酸或堿，是典型的兩性氧化物，冶煉金屬鋁的主要原料，也可用作吸附劑。o1-Al203。一般不被化學藥品腐蝕，在自然界中以剛玉的形式存在。剛玉硬度僅次于金剛石，可制鉆頭、砂輪、銼刀及軸承等。A1203。也是重要的耐火材料和填料。

氧化鋯(ZrO2)自然界的氧化鋯礦物原料，主要有斜鋯石和鋯英石。純的氧化鋯是一種耐火原料，其熔融溫度約為2900℃。還因它的化學惰性大，故能提高釉的化學穩定性和耐酸堿能力，還能起到乳濁劑的作用。在建筑陶瓷釉料中多使用鋯英石，一般用量為8％—12％。并為“釉下白”的主要原料，氧化鋯為黃綠色顏料良好的助色劑，若想獲得較好的釩鋯黃顏料必須選用質純的氧化鋯。 純凈的氧化鋯是白色固體，含有雜質時會顯現灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。由于氧化鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，很好的耐磨性及耐化學腐蝕性等等優良的物化性能，已經在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、航空航天、生物、化學等等各種領域獲得很廣的應用。

用硫酸法生產的金紅石型TiO2一般要進行氧化鋁/氧化硅/氧化鋯處理，其含量依次為2.23%，1.55%、0.77%。氯化法生產的金紅石型TiO2可以只經氧化鋁/氧化硅表面處理。耐磨性特強，光澤度高且著色力好，有較高的遮蓋力及良好的室外耐候性。單純采用Al203。表面處理的TiO2有較好的分散性，但耐候性不足。用SiO2接到Al2O3處理的表面上，耐候性可大大提高，但TiO2含量降低，著色強度下降。因氧化鋯的粒徑相對較小，可以更好的包覆在金紅石粗品的周圍，從而使之更好的和空氣隔絕，增強其耐候性和光澤度。

二：有機處理

有機表面處理的主要作用是提高TiO2在各種分散介質中的濕潤、分散和流變性能，在儲存期間可以減少水分的吸收，使顏料中的團聚物減少。有機表面處理主要是通過有機表面活性劑中的親水活性基團吸附在TiO2的表面上，而親油的非極性基團向外與有機分散介質作用。這樣不僅可以增強與分散介質的濕潤性，而且可以提高TiO2在介質中的分散性能。

綜合來講，金紅石型鈦白粉的外包膜處理技術，通常情況下，有單硅、單鋁、硅鋁和鋯鋁等。而鋯鋁包膜的產品相比較前面的三種，具有高耐候、高分散等特性，可應用與涂料、油漆、油墨、塑料等行業。