高嶺土煅燒原理

    煤系高嶺土屬于沉積型高嶺土礦，它主要存在于煤層的頂底板和煤層夾矸中，我國煤系高嶺土分布廣、儲量大、品位高，開發利用前景廣闊。高嶺土原礦自然白度低(51.6%～64.5%)，通過低溫煅燒、添加助劑等方法，可大幅度提高白度。對煤系高嶺土進行超細加工后生產的雙“90”產品，具有白度高、晶形好、孔隙率大、視密度小、化學穩定性好和絕緣性、遮蓋率、活性增加等特性，可廣泛應用于油漆、涂料、造紙、橡膠、塑料、電纜、陶瓷等領域。

   煤系高嶺土原礦中，高嶺土含量一般大于90 %，但小于10%的雜質因主要含有炭質及鐵、鈦等染色礦物，嚴重影響了產品白度。實驗證明，通過煅燒可大幅度提高產品白度。

    高嶺土的鍛燒生產過程是指在適宜氣氛和溫度下將高嶺土中的碳質、結晶水及化合水脫除，將高嶺土主要成分高嶺石轉變為偏高嶺石的過程，得到的產品白度、孔隙率、活性等性能均有一定的優化和提高。鍛燒期間高嶺土會發生脫輕基結構垮塌、物相變化等物理化學變化，該過程復雜，可基本分為脫水和脫水產物相變兩個階段

優質的煤系高嶺土在礦石性質、質量、生產成本、工藝簡單化等方面均適宜通過鍛燒生產鍛燒高嶺土。一方面，煤系高嶺土中石英等含量較少，高嶺石純度較水洗高嶺土高，同時鐵、鈦雜質含量一般小于3%；另一方面，相對于水洗高嶺土需要經過濕法選別烘干才能進行煅燒的復雜工藝，煤系高嶺土只需超細粉碎后干法磁選，就能進行鍛燒加工生產，成本低，能耗小。因此煤系高嶺土的鍛燒及其深加工產品有著廣闊的市場和應用前景，幾十年來科研工作者們關于此方面的研究也從未間斷。