活性氧化鋅對各物流的應用

活性氧化鋅對膠料硫化特性的影響

　　活性氧化鋅對膠料硫化特性的影響較大，由于大比表面高活性，使膠料交聯密度提高，這表現在硫化曲線的大扭距MH提高，也表現在300%定伸強度的提高上。另外，硫化曲線有整體隨時間后移的傾向，無論ts2、t90都較普通氧化鋅延遲。這種延遲作用隨配方體系不同程度也不同，具體的機理尚待探討。

　　不同比表面積對橡膠性能的影響

　　活性氧化鋅的核心指標是比表面積。不同比表面積的產品對橡膠產品的性能影響很大。以下是某大型輪胎廠載重斜交輪胎配方應用的實驗數據。其中普通氧化鋅為間接法氧化鋅，活性氧化鋅全部由云南化工冶金研究所提供，配方中僅為氧化鋅不同，其余組分不變。

　　膠料的物理性能、使用性能與材料的比表面積存在著相關關系。從膠料強伸性能看，活性氧化鋅在基本不降低伸長率的情況下，能較明顯的提高膠料定伸強度。隨材料比表面積的增大，這種趨勢俞加明顯。但更為明顯的是膠料的磨耗減量降低和壓縮疲勞溫升降低。由此可以看出，活性氧化鋅在比表面積達到80m2/g以上時，可表現出優良的普通氧化鋅所不具備的綜合性能。比表面積在80m2/g以下的活性氧化鋅雖然也較普通氧化鋅在綜合性能上為優，但與80m2/g以上相比，差距還是較為明顯的。

　　對膠料物機性能的影響

　　活性氧化鋅對提高膠料物機綜合性能是非常明顯的，在強伸性能方面，300%定伸強度提高10%左右，同時扯斷伸長率基本能夠保持不變。在降低磨耗減量、提高耐磨性方面優勢明顯，磨耗減量的降低在10%以上，這是由于納米材料的小尺寸效應補強膠料所致，這種補強完全不同于炭黑的補強，其扯斷伸長率、彈性均沒有降低，從技術上講是非常理想的。

　　對膠料生熱性能的影響

　　普通膠料的壓縮疲勞溫升是48℃，降低生熱25%，非常明顯，這對于輪胎等動態使用的橡膠制品是非常重要的。這是由于納米材料的小尺寸效應補強膠料使膠料變形降低所致。炭黑補強膠料雖然也能降低膠料變形，但其彈性降低，滯后損失增大導致了生熱劇增，而活性氧化鋅補強后避免了上述缺點，故其生熱明顯降低。

　　活性氧化鋅這種材料與生熱試驗的結果非常吻合，為輪胎等動態制品提高使用壽命提供了非常好的幫助。