納米鈦白粉粉體生產(chǎn)方法--氣相法與液相法比較

 納米鈦白粉制備方法主要有以下標準：
    ①粒子純度及表面清潔度高；
    ②粒子粒徑大小和分布是否可控；
    ③粒子幾何形狀均一，晶相穩(wěn)定性好；
    ④團聚程度低，即分散性好；
    ⑤成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
    氣相法反應(yīng)速度快，能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而且制造的納米鈦白粉粉體純度高、分散性好、團聚少、表面活性大，產(chǎn)品特別適用于精細陶瓷材料、催化劑材料和電子材料。但氣相法反應(yīng)在高溫下瞬間完成，要求反應(yīng)物料在極短的時間內(nèi)達到微觀上的均勻混合，對反應(yīng)器的型式、設(shè)備的材質(zhì)、加熱方式、進料方式均有很高的要求。目前氣相法在我國還處于小試階段，欲達到工業(yè)化生產(chǎn)，還要解決一系列工程問題和設(shè)備采制問題。一旦我國能夠利用氣相法進行批量生產(chǎn)納米鈦白粉，則將是我國納米技術(shù)的一大進步。
    液相法生產(chǎn)納米鈦白粉，其優(yōu)點是原料來源廣、成本較低、設(shè)備簡單、便于大規(guī)模生產(chǎn)。但是液相法易造成物料局部濃度過高，粒子大小、形狀不均，而且由于超 細鈦白粉粒子細小，比表面積大，表面能極高，干燥和鍛燒過程易引起粒子間的團聚，特別是硬團聚，使產(chǎn)品的分散性變差，影響產(chǎn)品的使用效果和應(yīng)用范圍。液相法可引人均相沉淀、微乳和高溫水熱技術(shù)來控制粒徑的大小和粒度的分布；還可引入冷凍干燥、共沸蒸餾、超 臨界干燥和表面處理等技術(shù)來減少顆粒之間的團聚。我們認為只要嚴格控制工藝條件，就可以制得粒徑小、粒度分布窄、分散性好的納米鈦白粉粉體，液相法中以TiOSO4和TiCl4液相中和水解法或加熱水解法具有發(fā)展?jié)摿Γ瑧?yīng)加大研究開發(fā)的力度和深度。
    目前，國際上超細鈦白粉的研究方向如下：
    ①如何通過表面處理，減輕納米超細鈦白粉的團聚，提高其分散性，拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，這是納米鈦白粉當務(wù)之急；
    ②如何對粒子大小、形狀進行有效的控制。
    國外超細鈦白粉系列產(chǎn)品的市場售價一般為30萬一40萬元／噸，而普通鈦白粉的售價只有1.4萬一2.1萬元／噸，可見超細鈦白粉技術(shù)的附加值很高。

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